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•  유체 수송 장치의 원리를 설명할 수 있다.
•  유체 수송 장치의 종류를 설명할 수 있다.

• 고체의 수송은 액체나 기체와는 달리 연속적인 수송 조작이 곤란하지만 화학 공장의 생산 공정 특성으로 볼 때 일정한 흐름을 유지시켜 주는 것이 효과적이므로 먼저 연속적인 수송 방법을 검토하여 생산 공정의 능률을 향상시켜야 한다.
• 고체의 연속 수송 장치 중에서 많이 이용되는 것은 컨베이어(conveyer), 엘리베이터(elevator) 등이 있다.

(1) 스크루 컨베이어(screw conveyer)

• 스크루 컨베이어는 보통 U자 모양의 홈 속에서 스크루를 회전시켜 분립체를 수송하는 장치로, 설비가 간단하고 운전 유지비도 적게 든다.
• 수송 거리가 짧고 수송량이 많지 않을 때에 많이 사용

그림 Ⅵ-8 여러 가지 스크루의 모양

(2) 플레이트 컨베이어(plate converyer)

• 1개 또는 2개의 무한 연쇄에 같은 간격으로 장착한 플레이트(긁기판)로 홈통 속의 재료를 밀어내어 수송하는 장치
• 재료가 홈통 면에서 마찰하므로 모래, 재, 시멘트 등과 같이 마멸성이 큰 재료의 수송에는 적당하지 않다. 그러나 수송 거리 100m 정도까지 사용할 수 있고, 기울기가 45°정도 되는 곳에도 사용

그림 Ⅵ-9 플레이트 컨베이어

(3) 벨트 컨베이어(belt conveyer)

• 양쪽 롤러에 벨트를 걸고 중간 부분에 받침 롤러를 설치한 것,  이 장치는 위아래, 수평, 그리고 경사지게 수송할 수 있으며, 분립체의 성질에 따라 벨트를 고무제, 금속제 등으로 바꿀 수 있다.                                                                  그림 Ⅵ-10 벨트 컨베이어

(4) 버킷 엘리베이터

• 버킷 엘리베이터는 벨트에 많은 버킷을 부착한것으로, 보통의 분체, 입체, 또는 덩어리 모양의 재료를 수직 또는 기울기가 큰 곳으로 수송하는장치
• 버킷에 달라붙기 쉬운 재료의 수송에는 적합하지 않다.

 

 

 

 

 

                                                

 

 

 

                                                                                                   그림 Ⅵ-11버킷 엘리베이터

(5) 공기 컨베이어(air conveyer)

• 공기관으로 구성되므로 설치하기가 쉽다. 분립체는 밀폐관 속으로 수송되므로 훼손되거나 손실될 염려가 없어 운전 및 관리는 쉬우나, 소비 동력이 크고 분립체의 크기 및 무게 에 따라 효율이 급격히 변한다.

 

                                                                                                  그림 Ⅵ-12 공기 컨베이어

 

 

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